龙门机床是指运行的工作台在两立柱之间往复运动的机床都叫龙门机床，有龙门铣，龙门刨，龙门导轨磨等等大型机床。

机床（英文名称：machinetool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。

一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等；

现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工!

机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

为使机床运动部件按规定的轨迹运动，并支承其重力和所受的载荷而设置的轨道；

按照运动的形式，有直线运动导轨和圆周运动导轨两类，前者如车床和龙门刨床床身导轨等，后者如立式车床和滚齿机的工作台导轨等！

机床导轨按照运动面间的摩擦性质分为滑动导轨和滚动导轨两类。

前者中属纯流体摩擦者称为液体静压导轨或气体静压导轨？

翌坤胶业YK-8311减磨修补剂是一种以高性能减磨材料为骨材的复合修补剂材料，双组份，胶泥状，触变性好。

用于大型精密机床、导轨的减摩涂层制备及液压缸、轴套、活塞杆等磨损、划伤的修复;

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在一般的金属切削机床中，都具有主轴组件?

主轴组件是机床的执行件，它的功能是支承并带动工件或刀具完成表面运动，同时还起传递动力和转距，承受切削力和驱动力等载荷的作用!

由于主轴组件的工作性能直接影响到机床的加工质量和生产率，因此它是机床中关键组件之一！

对主轴组件的工作性能来说，主轴组件的旋转精度是其中重要的一个方面?

主轴旋转时，由于种种原因，其旋转中心线位置随时间而变化，若用一条直线代表主轴理想的旋转中心线，实际旋转中心线与理想的旋转中心线的偏移量，称为主轴组件的旋转精度，亦可指机床空运转时，主轴前端的径向跳动、端面跳动和轴向窜动的大小。

主轴组件的旋转精度主要取决于主轴、轴承和轴承锁紧母的制造精度及装配质量？

在大修设备时，主轴及轴承锁紧母主要采用修复恢复其精度，而轴承椅鉴定报废后则外购。

所以在装配过程中，正确的装配方式是提高主轴组件旋转精度的重要环节之一，在装配前应测量轴承及其相关件的精度，并作好记录，以便装配时选配！

本文就设备大修时的主轴装配过程作简单探讨：1．主轴锥孔中心线的测量机床主轴的精度直接影响到主轴组件的旋转精度，修复后，与其本身加工精度必定存在一定误差；

田主轴精度检测方法测出主轴轴端锥孔中心线最大偏差处，作记号，并记录其误差方向。

2.轴承的定向装配轴承是主轴组件的重要组成部分，轴承装配的好坏直接影响旋转轴的径向跳动和轴向窜动精度，因此要保证主轴的径向跳动和轴向窜动精度，除了要求主轴和轴承具有一定精度外，还必须采用正确的装配方法！

轴承的定向装配：实质是根据误差补偿原则，将主轴链孔中心线的偏差(高点或低点)与前后轴承内环的偏差(低点或高点)置于同一轴向截面内，并按一定方向装配，从而补偿其误差，以提高主轴组件旋转精度?

在前、后轴承内圈径向跳动和主轴锥孔中心线的偏差不变的条件下，不同的装配，主轴检验处的径向跳动量数值不同(在装配前，应测量轴承内、外围的跳动量并记录其的误差方向)。

如图所示：δ1———前轴承内困径向跳动量？

δ2———后轴承内圈径向跳动量？

δ3———主轴链孔中心线?

δ———主轴检验处的径向跳动量。

由图A根据相似三角形性质：δ1-(δ+δ3)/δ1-(δ+δ3)L＝α/α+L可得δ＝：δ1-(δ2-δ1)×α/L-δ3即：δA＝δ1-(δ2-δ1)×α/L-δ3Ⅰ同例由图B可知：δB＝δ1-(δ2-δ1)*α/L+δ3Ⅱ由图C可知:δC＝δ1+(δ2+δ1)*α/L-δ3Ⅲ由图D可知:δD＝δ1+(δ2+δ1)*α/L+δ3Ⅳ（1）从四个图解及四个公式,我们可以看出,δA＜δB＜δC＜δD为了减少主轴径向跳动量，可根据图A（及公式I）即把前、后轴承内圈径向跳动的最高点放置在同一方向上，而主轴锥孔中心线最大偏差处则在其相反的方向上，这样可以使主轴前端径向跳动最小！

（2）后轴承的精度应比前轴承低一级，即后轴承内圈径向跳动要比前轴承稍大；

如果后轴承的精度和前轴承的精度一样，甚至高一些，主轴的径向跳动最反而加大。

如图E所示：δE＝δ2+(δ2-δ1)*α/L-δ3Ⅵ3.轴承锁紧母的调整因主轴轴承锁紧螺母端面与其螺纹中心线的垂直度及螺纹齿的误差,在螺母拧紧后很可能造成主轴弯曲及轴承内、外圈倾斜，对主轴组件旋转精度有很大影响。

所以拧紧螺母后，应测量其主轴旋转精度，找出径向跳动最高点，并在反方向180°处于螺母上作出标记?

拧下螺母后，在作标记处修刮螺母结合面，再装上重新测量，直至主轴旋转精度合格为止?

通过以上方法在大修设备中的实施，提高了大修设备的效率，缩短了大修设备的时间，大大提高了主轴组件的旋转精度!

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2、作者是人力资源和社会保障部教材办公室、吴泊良!

本文关于机床机械零部件装配与检测调整的简介就讲解完毕，希望对大家有所帮助。

机床装配钳工岗位责任制主要职责：1、负责装配发电机、机组等机电产品。

2、严格执行装配工艺规程、检验规程，安全技术操作规程！

3、按技术文件和图纸要求进行装配制作。

4、对装配用的零部件进行检查，符合质量要求才能使用，确保装配质量？

5、安全使用各类工具、工装，避免事故发生，牢固树立“安全第一”思想。

6、负责保管好各种设备、工具和计量器具!

7、坚持文件生产，搞好工作场所的环境卫生工作?

8、严格把好产品质量关，做好自检、互检，严禁产品质量事故;

机床电器工岗位责任制电气技术员职责：！

1掌握全厂各车间配电系统和运行线路的技术状况，装机容量、用电负荷等基础资料，提出改进方案。

2负责电器大修改造和自制技措项目的技术设计和试验。

3制订安全用电、节约用电、措施及安全操作规程，督促检查、贯彻执行！

4组织电气维修工人的技术业务培训；

5参加新设备的电气验收工作!

使;

6做好机床电器和电器设备使用前技术准备及技术服务工作？

7督促操作工人遵守操作规程，对违者有权停止其使用设备！

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