电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位？

不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件；

结束工作离开龙门加工中心前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关!

除严格按照数控铣床的操作规程使用、保养设备外，还应认真执行如下规程!

使用前的准备：保证压缩空气气源的压力不低于机床要求，并且输出稳定。

检查自动润滑系统油箱的油位，如低于“Min”标记，需及时添加相同标号的润滑油？

检查刀库当前状态是否正确，数控系统显示屏上应无错误信息，刀库应处于非交换状态?

检查所选用的刀具，最大长度、直径、重量是否符合加工中心的刀库要求?

严禁超设计性能使用。

操作运行：打开电源，系统准备就绪后，先将三轴回到参考点，再校准刀库。

部分加工中心还需要将第4/5轴回参考点。

注意安排各轴回位顺序，防止出现碰撞;

刀具的安装与拆卸必须严格按照使用说明书的规定。

若在加工中使用自动换刀功能，需确认刀具补偿参数是否输人正确。

加工完成后：对于盘式刀库机床，关机前保证刀库在原位，X、Y轴停在居中位置，Z轴停在最高点位置附近;

对于机械手式刀库，应将主轴上的刀具还回刀库。

并将主轴锥孔和各刀柄擦净，防止有存留的切屑等影响刀具与主轴的配合质量及刀具旋转精度!

关机前保证当前刀套在水平位，X、Y轴停在居中位置，Z轴停在最高点位置附近。

禁止在主轴箱位置低于换刀位置状态下停机，以防再次开机时由于操作和维护不当等引起刀库的意外故障造成撞车;

注意：禁止用气枪吹主轴锥孔，因为气流会使微小颗粒或切屑进人主轴锥孔内，影响主轴清洁度？

对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应先予排除!

操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。

当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源?

提升或降下重物时，速度要均匀平稳，避免速度急剧变化，造成重物在空中摆动，发生危险！

落下重物时，速度不宜过快，以免落地时摔坏重物？

操作规程！

1．操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性;

保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故!

2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。

3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电dian击。

不准用手触及任何运动部件。

4．不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心或移动物体上；

5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上;

6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。

机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。

7．刀具完成设定后，请先以DRYRUN试跑，以确定程式正确无误!

8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位！

9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件!

10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关！

龙门加工中心可进行大中型机械零部件的CNC精密加工，如设备墙板、基座等精密复杂零件!

去年在都统商贸订购了一台加工设备，到现在也没出现什么问题，感觉用起来很可靠，而且售后服务也态度很好。

卧式加工中心操作要点：为了简化定wei与安，夹具的每个定wei面相对加工中心的加工原点，都应有精que的坐标尺寸。

为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

尽量在一次装夹中完成所有的加工内容！

当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定wei精度，必要时在工艺文件中说明。

.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um！

3、数控龙门加工中心是从数控龙门铣床演变发展而来的!

与数控龙门铣床的最大区别在于数控加工中心多了一个刀库，也就是具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，大大的提升了加工速度。

加工中心价格是在数控龙门铣床的价格基础上根据实际情况加个刀库价格?

一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求；

不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。

工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。

操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全;

二、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作！

三、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部件停止运转后，方可开始安装、调试模具！

安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上;